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Engenharia Reversa

Escaneamento 3D Industrial digitalização de peças e ferramentais

Realizamos escaneamento 3D industrial com scanner calibrado de precisão sub-milimétrica — captura geométrica fiel para engenharia reversa, comparação dimensional ou laudo técnico de peças e ferramentais.

Somos especializados em escaneamento 3D industrial para o setor de fundição, com tecnologias de luz estruturada e laser selecionadas conforme o porte da peça e a finalidade do projeto.
A primeira etapa

Escaneamento é o ponto de partida

Antes de qualquer reconstrução CAD, comparação dimensional ou laudo, é preciso capturar com fidelidade a geometria física da peça. Scanner industrial calibrado, com precisão sub-milimétrica, é a ferramenta — mas a qualidade da malha final depende também do operador, da estratégia de captura e do tratamento dos dados.

Trabalhamos com tecnologias de luz estruturada e laser, escolhidas conforme tamanho e geometria da peça. Os dados são processados em software técnico (limpeza de ruído, fechamento de furos, correção topológica) antes de serem entregues no formato adequado ao próximo passo: STL, STEP, IGES ou nuvem de pontos. Por isso o escaneamento 3D industrial exige planejamento técnico da estratégia de captura desde a fase inicial do projeto.

Engenharia Reversa — Escaneamento 3D Industrial
Especificações técnicas

O que entregamos em escaneamento 3d industrial

Cada projeto é desenvolvido conforme o processo de moldagem, geometria da peça e volume produtivo previstos.

Realizamos escaneamento 3D industrial considerando requisitos de precisão, geometria da peça e finalidade técnica do entregável — engenharia reversa, comparação dimensional ou laudo.

Precisão sub-milimétrica

Scanner calibrado com tolerância industrial.

Múltiplas tecnologias

Luz estruturada e laser conforme tamanho e geometria.

Processamento técnico

Limpeza de ruído, malha topologicamente correta.

Múltiplos formatos

Saída em STL, STEP, IGES e nuvem de pontos.

Aplicações

Onde se aplica escaneamento 3d industrial

Indicações típicas conforme o tipo de fundição, volume produtivo e exigências dimensionais da peça.

Realizamos escaneamento 3D industrial para aplicações em engenharia reversa de peças fundidas, comparação dimensional CAD vs peça, laudos de conformidade e documentação técnica de peças sem desenho.

01

Engenharia reversa para reconstrução CAD

02

Comparação dimensional entre peça e CAD original

03

Laudos de conformidade dimensional

04

Documentação técnica de peças sem desenho

Perguntas frequentes

Dúvidas técnicas comuns

Não encontrou sua dúvida? Fale diretamente com nossa equipe técnica.

Falar com engenharia

Qual a diferença entre escaneamento 3D por luz estruturada e por laser?

Luz estruturada projeta padrões luminosos sobre a peça e captura a deformação dos padrões com câmeras calibradas — entrega alta densidade de pontos e bom desempenho em peças médias com superfícies texturizadas, em ambiente controlado. Laser usa um feixe varrido sobre a superfície e calcula geometria por triangulação — tem maior alcance, melhor desempenho em peças grandes ou em campo (planta industrial), e menor sensibilidade a iluminação ambiente. Selecionamos a tecnologia conforme o porte da peça, a geometria e a logística do escaneamento.

Vocês fazem escaneamento 3D industrial de modelos e ferramentais para fundição?

Sim. Escaneamento 3D de modelos de fundição, ferramentais metálicos, caixas de macho e peças fundidas é uma das aplicações principais do nosso serviço — base técnica para engenharia reversa, recuperação dimensional e laudo de conformidade. A estratégia de captura considera as particularidades do objeto: planos de partição, cavidades internas, regiões de extração e marcações dimensionais.

Em quais formatos vocês entregam os dados do escaneamento 3D?

Malha 3D processada em STL (padrão para impressão e manufatura), STEP e IGES (formatos neutros para CAD), nuvem de pontos em formatos abertos (XYZ, PLY) ou no formato exigido pelo cliente. Acompanha relatório técnico do escaneamento com tolerância utilizada, número de capturas, pontos cobertos e observações relevantes.

Qual a precisão do escaneamento?

Tipicamente 0,02 a 0,1 mm, dependendo do tamanho da peça e do scanner utilizado. Informamos a tolerância exata por projeto, baseada na peça real e na finalidade do escaneamento.

Em quanto tempo fica o escaneamento?

Para peças industriais médias, tipicamente 1 a 3 dias úteis incluindo o processamento dos dados. Peças muito grandes ou com geometrias internas complexas podem exigir mais tempo.

Que tecnologia de scanner vocês usam?

Luz estruturada e laser, escolhidos conforme tamanho e geometria da peça. Cada tecnologia tem vantagens — luz estruturada para peças médias com superfícies texturizadas, laser para peças grandes ou geometrias específicas.

Posso receber só os dados do escaneamento?

Sim. Entregamos a malha 3D processada (STL, STEP, IGES ou nuvem de pontos) e o relatório de medições, e o cliente usa internamente — para reconstrução, comparação ou laudo.

Vocês fazem escaneamento na minha planta?

Quando a peça não pode sair (peça em produção, peça muito grande), realizamos escaneamento em campo com equipamento portátil. A precisão é mantida; a logística é planejada caso a caso.
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