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Moldes para Fundição

Moldes em Isopor para Fundição lost foam e peças únicas

Projetamos moldes em isopor para fundição em EPS de alta densidade, com usinagem CNC dedicada e acabamento técnico — para processo lost foam ou fundição de peças únicas de grande porte.

Somos fabricantes de moldes em isopor para fundição sob medida para processos onde o modelo precisa ser sacrificado — lost foam serial e peças únicas grandes que inviabilizam ferramental permanente.
Modelo de sacrifício

Peças que não cabem em molde permanente

Existem peças onde o molde tradicional não é viável: geometrias com cavidades complexas que impedem extração, peças únicas grandes demais para justificar modelo permanente, ou produção em lost foam serial onde cada peça consome um modelo. O isopor resolve esses cenários.

Trabalhamos com EPS de alta densidade, usinagem CNC dedicada e acabamento que garante fidelidade na peça fundida. Para projetos lost foam serial, o ciclo de fornecimento é contínuo — diferente do modelo permanente, que é entregue uma vez e dura anos. Por isso o molde em isopor para fundição exige planejamento conjunto entre modelação e fundição desde a fase inicial do projeto.

Moldes para Fundição — Moldes em Isopor para Fundição
Especificações técnicas

O que entregamos em moldes em isopor (lost foam)

Cada projeto é desenvolvido conforme o processo de moldagem, geometria da peça e volume produtivo previstos.

Projetamos moldes em isopor para fundição considerando requisitos de densidade, fidelidade geométrica e acabamento específicos do processo lost foam ou da fundição de peça única grande.

EPS de alta densidade

Material selecionado para garantir fidelidade na vaporização.

Usinagem CNC dedicada

Fresagem 3D em centro de usinagem específico para EPS.

Acabamento técnico

Tratamento superficial para garantir fidelidade na peça fundida.

Geometrias complexas

Possibilidade de peças com formas que seriam inviáveis em molde permanente.

Aplicações

Onde se aplica moldes em isopor (lost foam)

Indicações típicas conforme o tipo de fundição, volume produtivo e exigências dimensionais da peça.

Fabricamos moldes em isopor para fundição para aplicações industriais com geometrias complexas, peças únicas de grande porte e processo lost foam serial.

01

Processo lost foam (fundição em molde perdido)

02

Peças únicas de grande porte (mineração, naval, infraestrutura)

03

Geometrias complexas sem viabilidade em modelo permanente

04

Validações pontuais com fundição direta

Perguntas frequentes

Dúvidas técnicas comuns

Não encontrou sua dúvida? Fale diretamente com nossa equipe técnica.

Falar com engenharia

Qual a diferença entre lost foam e fundição em areia tradicional?

Na fundição em areia tradicional, o modelo é reutilizável — produz a cavidade de areia, é extraído e o metal é vazado nessa cavidade vazia. No lost foam, o modelo em isopor (EPS) permanece dentro da areia compactada e vaporiza durante o vazamento, com o metal ocupando o espaço deixado. Isso elimina a necessidade de planos de partição e permite geometrias internas complexas que seriam inviáveis no processo tradicional. Em troca, o modelo é consumido a cada peça e exige fornecimento contínuo.

Vocês fabricam moldes em isopor para peças de grande porte?

Sim. Peças únicas de grande porte — em mineração, naval ou infraestrutura — frequentemente são produzidas em fundição direta com modelo em EPS de sacrifício, eliminando o investimento em modelo permanente que seria usado uma única vez. Trabalhamos com fresagem CNC 3D em centro de usinagem dedicado para EPS, conforme o porte da peça e a fidelidade geométrica exigida.

Vocês recebem arquivos CAD para fabricação do molde em isopor?

Sim. Recebemos arquivos CAD nos formatos usuais de engenharia (STEP, IGES, Parasolid) e desenhos 2D em DWG/PDF. O modelo 3D é a base da fresagem CNC do bloco de EPS — quando o cliente entrega só a peça física ou um modelo antigo, fazemos engenharia reversa antes da usinagem.

Que tipo de isopor (EPS) vocês usam?

EPS de alta densidade, selecionado para garantir fidelidade na vaporização (no caso lost foam) ou na peça fundida (no caso peça única). A densidade certa depende do tipo de fundição prevista.

Os modelos em isopor são reutilizáveis?

Não. O modelo em isopor é sempre de sacrifício — vaporiza durante o vazamento ou é destruído na fundição da peça. Por isso, em lost foam serial o ciclo de fornecimento é contínuo, não um ferramental único.

Lost foam é o mesmo que microfusão?

Não. Lost foam usa modelo em isopor que vaporiza durante o vazamento. Microfusão usa modelo em cera que é derretido antes do vazamento. São processos completamente distintos.

Vocês fornecem em lote ou peça por peça?

Em lost foam serial, fornecemos em lotes contínuos conforme o ritmo de produção da fundição. Em peça única para fundição grande, é entrega única do modelo de sacrifício.

Quando o lost foam é a melhor escolha?

Para peças com geometrias internas complexas que seriam difíceis ou caras de obter com molde de areia tradicional, e para peças únicas de grande porte onde fabricar modelo permanente não compensa.
Fale com a engenharia

Precisa de moldes em isopor (lost foam)?

Envie o desenho técnico ou descreva sua necessidade. Analisamos seu projeto e apresentamos uma proposta detalhada com prazo, materiais e especificações.

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